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    當(dāng)填充母粒的配方確定之后造粒工藝是決定母粒質(zhì)量好壞重要因素

     更新時(shí)間:2022-03-09 點(diǎn)擊量:976
      當(dāng)填充母粒的配方確定之后造粒工藝是決定母粒質(zhì)量好壞重要因素。下面讓我們來了解一下在操作使用填充母料造粒機(jī)時(shí)需要知道的事項(xiàng)。
     
      (1)加熱溫度
     
      加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點(diǎn)或熔融溫度,載體樹脂軟化點(diǎn)或熔融溫度越高,加熱溫度也就越高,一般應(yīng)高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化,有限的載體樹脂也就無法將無機(jī)粉*包覆,母粒的表面粗糙粒子中間出現(xiàn)空洞,樹脂和無機(jī)粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高,助劑易揮發(fā)樣,螺桿剪切力降低不宜塑化,同樣影響母粒的質(zhì)量。一般情況下,二區(qū)溫度應(yīng)是造粒高溫度,一區(qū)比二區(qū)溫度低10℃左右,三區(qū)、四區(qū)溫度與二區(qū)基本相同,從五區(qū)開始直至機(jī)頭按5~10℃的梯度逐漸降低。
     
      (2)主機(jī)的轉(zhuǎn)速
     
      對于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機(jī),主機(jī)轉(zhuǎn)速決定于產(chǎn)量,主機(jī)轉(zhuǎn)速越高,產(chǎn)量越大。實(shí)踐證明,對于任何雙螺桿擠出機(jī)來說,并非產(chǎn)量越大越好,一般控制在主機(jī)高轉(zhuǎn)速60~70%為宜。轉(zhuǎn)速過大,物粒在螺桿中停留時(shí)間小,自然也就塑化不好。主機(jī)的轉(zhuǎn)速還應(yīng)與喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速和切粒機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配,否則會出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異常現(xiàn)象。
     
      這里也不是一個(gè)簡單主機(jī)轉(zhuǎn)速或者喂料轉(zhuǎn)速的單一問題。宏觀上講,主機(jī)轉(zhuǎn)速反映了物料從主機(jī)螺桿里出來的速度,而喂料螺桿轉(zhuǎn)速則反映了喂料螺桿向主機(jī)螺桿傳送物料的速度。所以這里講究的是喂料螺桿轉(zhuǎn)速和主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速是否匹配的問題。
     
      1、當(dāng)喂料螺桿轉(zhuǎn)速相對主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速過小時(shí),主機(jī)螺桿中物料沒有*填滿螺桿間隙,主機(jī)螺桿中,物料相對少,負(fù)荷小,這時(shí)物料在螺桿中呈現(xiàn)的是一種低壓力的剪切,達(dá)不到良好的分散效果。(由此可看出,填料的分散不僅與小分子分散劑有關(guān)系,實(shí)際上和生產(chǎn)工藝及混料工藝等因素都密切相關(guān)。)
     
      2、當(dāng)喂料螺桿轉(zhuǎn)速相對主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速過大時(shí),喂料螺桿傳送到主機(jī)螺桿間隙中的料,總是來不及被主機(jī)螺桿傳送出去,水冷再切粒,于是主機(jī)螺桿間隙中過飽和,來不及傳送出去的物料在巨大的擠壓,壓實(shí)作用下,四處沖撞,尋找突破口,這個(gè)時(shí)候就會從玻纖口或者真空道中溢出,造成玻纖口冒料或者返料,甚至真空堵塞。
     
      一般情況下,控制主機(jī)轉(zhuǎn)速在高轉(zhuǎn)速的60~70%為宜,這個(gè)實(shí)際上考慮的是過高的主機(jī)轉(zhuǎn)速就是1的情況,而過低的主機(jī)轉(zhuǎn)速則是2的情況,這實(shí)際都應(yīng)視為生產(chǎn)異常,當(dāng)然其中可能還涉及到一些其他問題,比如說過高的轉(zhuǎn)速(100%的主機(jī)高轉(zhuǎn)速),機(jī)器高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),可能會降低機(jī)器使用壽命等問題。
     
      (3)水泵和真空泵的使用
     
      水泵是用來調(diào)節(jié)螺桿溫度的裝置,除非某一區(qū)域溫度過高,一般情況下應(yīng)盡可能關(guān)閉水閥,可節(jié)省電耗,只要各區(qū)溫度調(diào)節(jié)的合理,水泵可以不用。
     
      真空泵是用來排除低揮發(fā)組分的裝置,一般用于接枝反應(yīng)或淀粉填充母粒的生產(chǎn)。對于生產(chǎn)無機(jī)粉填充母粒來說,好不用或少用。抽真空容易將物料中的助劑抽走,影響母粒在基體樹脂中分散或加工成型。
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