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    雙螺桿65機PE造粒機結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)

     更新時間:2021-12-14 點擊量:1850

    雙螺桿65機PE造粒機結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)

    南京科爾特出售:平行同向雙螺桿擠出機,雙螺桿擠出機螺紋套,雙螺桿擠出機喂料機,雙螺桿擠出機筒體,雙螺桿擠出機芯軸,雙螺桿擠出機加熱器,雙螺桿擠出機輔機

    雙螺桿塑料造粒機

    產(chǎn)品介紹:

    一、減速箱

    1)減速及扭矩分配部分合為一體,結(jié)構(gòu)緊湊;

    2)滾針軸承,軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承

    3)齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料,精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造,齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整,保證齒輪強度,齒向載荷均勻,強度,噪音低,振動低;

    .螺桿:

    1)螺桿為積木式結(jié)構(gòu);

    2)芯軸材質(zhì):40CrNiMoA,螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接;強度,承載負(fù)荷大,拆裝組合方便;

    3)螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)速工具鋼W6MO5CR4V2,溫真空淬火熱處理;

    4)整體硬度:HRC60-64

    5)螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接,確保聯(lián)接緊固。

    .料筒

    1)材質(zhì):45#鋼為基體,內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套;

    2)一節(jié)筒體為進料筒體,第六節(jié)筒體為自然排氣筒體,第九節(jié)筒體為抽真空筒體

    其余筒體為閉口筒體;

    3)筒體采用軟水冷卻;

    4)筒體間采用內(nèi)六角強度螺栓聯(lián)接。

    5)加熱區(qū)段:進料區(qū)不加熱,其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。

    .軟水冷卻系統(tǒng)

    1)冷卻水泵功

    2)軟水管與機體分離,便于清洗和維修;

    3)自動控水電磁閥、針型閥控制;

    40.55m3冷卻器:1臺。

    抽真空系統(tǒng):

    1)真空泵;

    2)抽真空水箱為不銹鋼材質(zhì);

    3)獨立外置式,清理維修方便

    .換網(wǎng)系統(tǒng)

    1)液壓阻塞自動換網(wǎng):雙工位;配多孔板兩塊;包括換網(wǎng)器、液壓站、液壓缸等。

    七.水拉條輔機:

    1)水槽:一臺,加寬加深,槽體為不銹鋼材質(zhì);

    2)吸干機:一臺,與物料接觸件均為不銹鋼材質(zhì)。

    3)懸臂切粒機:一臺,,滑差調(diào)速;切粒機動刀刀口采用鎢鋼材質(zhì)

    4)加長振動篩:一臺,L=2.5m,電機采用:震動用電機;震動量可以調(diào)節(jié)大小:電機功率率:0.55KW兩臺;振動篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm,小孔直徑φ2.5mm,不銹鋼材質(zhì),冷卻方式采用風(fēng)冷;冷卻電機功率:0.75kw

    5)風(fēng)吹料倉:一套,1m3料倉一件,不銹鋼材質(zhì);采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接;3kw物料輸送風(fēng)機。

    6) 主機控制柜一套;輔機控制柜一套

    工藝設(shè)定

    分段及功能

    螺桿一般分:輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。

    1、輸送段,輸送物料,防止溢料。

    2、熔融段,此段通過熱傳遞和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。

    3、混煉段,使物料組分尺寸進一步細(xì)化與均勻,形成理想的結(jié)構(gòu),具分布性與分散性混合功能。

    4、排氣段,排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。

    5、均化(計量)段,輸送和增壓,建立一定壓力,使模口處物料有一定的致密度,同時進一步混合,最終達(dá)到順利擠出造粒的目的。

    功能區(qū)別

    1、分布混合,使熔體分割與重組,使各組分空間分布均勻,主要通過分離,拉伸(壓縮與膨脹交替產(chǎn)生)、扭曲、流體活動重新取向等應(yīng)力作用下置換流動而實現(xiàn)。

    2、分散混合,使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達(dá)至要求范圍,主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實現(xiàn)。

    輸送元件

    1. 表示法:如“56/56"輸送塊,前一個"56"指導(dǎo)程為56MM,后一個"56"指長度為56MM

    2. 大導(dǎo)程,指螺距為1.5D~2D

    3. 小導(dǎo)程,指螺距為0.4D左右。

    4. 其使用規(guī)律:隨著導(dǎo)程增加,螺桿擠出量增加,物料停留時間減少,混合效果降低。

    5. 選用大導(dǎo)程螺紋的場合,以輸送為主的場合,利于提;熱敏性聚合物,縮短停留時間,減少降解;排氣處,選用(也有選用淺槽),增大表面積,利于排氣,揮發(fā)等。

    6、選用中導(dǎo)程螺紋場合,以混合為主的場合,具不同的工作段逐漸縮小的組合,用于輸送和增壓。

    7、選取用小導(dǎo)程螺紋的場合,為一般是組合上逐漸減小,用于輸送段和均化計量段,起到增壓,提熔融;提混合物化程度及擠出穩(wěn)定。


    雙螺桿擠出機使用范圍


    PS塑料(聚苯乙烯英文名稱:Polystyrene

    ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)

    POM塑料 聚甲醛英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)

    PP塑料 (聚丙烯英文名稱:Polypropylene

    PE塑料 (聚乙烯英文名稱:Polyethylene

    聚氯乙烯PVC 英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)

    PA塑料(尼龍) (聚酰胺英文名稱:Polyamide

    PC塑料 (聚碳酸脂英文名稱:Polycarbonate

    PPO塑料(MPPO (聚苯醚英文名稱:poly(phenylene oxide)

    PSU塑料 (聚砜英文名稱:Polysulfone

    PTFE塑料(F4) (聚四氟乙烯英文名稱:Polytetrafluoro ethylene

    PPS塑料 (聚苯硫醚英文名稱:Phenylene sulfide

    ……….等塑料加工改性造粒

    填充改性,如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等;

    橡塑共混、塑料合金,如PC ABS、PA EPDM、PBT PET、PP NBR等;

    色母粒,如PE、PP、ABS、PC、EVA、PET等;

    阻燃母粒、可降解塑料、抗靜電母料、抗菌母粒等;

    玻纖(碳纖)增強,如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM 玻纖;

    熱塑性彈性體,如TPR、TPE、TPV、TPU等;

    纜料,PE、PP、EVA、PVC、XLPE;

    反應(yīng)擠出,如PA、PU、POM、PMMA、PC等;

    排氣脫揮后處理,如CPP、CPE、SBS、EPDM、SEBS,氟橡膠、順丁橡膠等;

    工藝流程

    雙螺桿塑料造粒機工藝;原料稱重------配比----混機----螺旋自動上料機------雙螺桿造粒機-------冷卻水槽-------吹干機-------切粒


    2 - 副本.jpg














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